食品加工车间降温！

食品加工车间降温革命：工业省电空调，20℃强降温+0湿气干扰，守护食品安全与效率！

食品加工车间对温湿度极为敏感：高温易滋生细菌、加速食材变质，湿气过重则导致产品结露、包装受潮，甚至引发设备短路。传统降温方案或无法精准控湿，或能耗高企。工业省电空调以“直降20℃+零湿气增加”的硬核性能，成为食品行业的降温首选。

三大核心优势，直击食品车间痛点

1. 20℃极速降温，抑制细菌繁殖
   采用双级压缩制冷技术与高效涡旋压缩机，20分钟内将40℃高温车间直降至26-28℃，远超《食品生产通用卫生规范》要求的“加工区温度≤25℃”。实测数据显示：降温后车间菌落总数下降76%，产品保质期延长30%。

2. 零湿气增加，守护食品品质
   通过闭环除湿系统与分子筛转轮技术，将空气湿度稳定控制在40%-60%，全程无冷凝水产生。对比传统水冷空调，避免食材因吸湿结块、包装膜粘连等问题，产品次品率降低22%。

3. 304不锈钢机身，食品级安全标准
   整机采用304不锈钢内胆与IP55防护等级，耐腐蚀、易清洁，符合HACCP体系认证。冷风经三级过滤（初效+中效+活性炭），有效拦截粉尘、微生物，确保空气洁净度达十万级。

案例实证：某肉制品厂降温成效

南京某肉制品加工厂，原车间温度常超35℃，湿度达80%，导致熟食表面易发黏、包装膜霉变。安装工业省电空调后，温度稳定在22℃，湿度控制在55%，产品抽检合格率从92%提升至98%，月均因湿损报废的产品减少1.2吨，年节省成本超40万元。

行动建议：食品车间降温三要素

• 选型匹配：按车间面积每200㎡配1台5P工业省电空调，密闭性差的车间增加风幕机；
• 安装规范：外机置于独立机房，内机出风口距食材加工线≥3米，避免冷风直吹；
• 定期维护：每月清洗滤网与冷凝器，每季度检测制冷剂压力，确保无细菌滋生风险。

降温20℃不增湿，食品安全有保障！ 工业省电空调，以科技赋能食品生产，让清凉与品质同行！