电子元件车间通风换热降温方式

电子元件车间对温度、湿度及洁净度要求严格，通风换热降温需兼顾设备散热、防尘防静电及人员舒适性。以下是针对电子元件车间的系统性解决方案：

一、通风换热核心策略

1. 整体通风系统设计

• 机械送排风+空气循环
  • 组合方案：屋顶安装负压风机（如1.5kW/台，风量30000m³/h）强制排风，配合工业大风扇（直径7.3m，风量13800m³/min）加速空气流动，形成“顶部排风+地面送风”循环。
  • 效果：换气效率提升50%以上，车间温度降低3-5℃，适用于高度≥5m的车间。
  • 成本：负压风机约5000元/台，工业大风扇约2万元/台，按1000㎡车间配置需3-5台。
• 岗位送风系统
  • 原理：通过管道将冷风直接送至操作工位，避免整体降温能耗浪费。
  • 适用场景：高精密设备区域（如贴片机、回流焊炉旁），可降低局部温度5-8℃。
  • 成本：岗位空调或风管机约1-2万元/工位，需根据工位数量配置。

2. 热源设备独立散热

• 热交换器+排风管道
  • 措施：对发热设备（如回流焊炉、波峰焊机）加装热交换器，通过水冷或风冷将热量导出，再通过排风管道排出车间。
  • 效果：设备表面温度降低10-15℃，减少对车间环境的影响。
  • 成本：热交换器约5000-20000元/台，排风管道约300-500元/米。
• 局部水冷系统
  • 原理：对高功率设备（如电源模块测试台）采用水冷板或水冷柜，通过循环水带走热量。
  • 优势：散热效率高，噪音低，适用于对温度敏感的设备。
  • 成本：水冷系统约2-5万元/台，需定期维护水路。

二、高效降温技术

1. 蒸发冷却技术

• 环保空调（蒸发式冷风机）
  • 原理：利用水蒸发吸热，通过湿帘过滤并冷却室外新风，再由风机送入车间。
  • 优势：
    • 降温快（10分钟见效），可降低送风温度5-8℃；
    • 能耗低（单台功率1.1kW，仅为传统空调1/5）；
    • 覆盖面积广（单台150-200㎡）。
  • 适用场景：干燥地区（湿度<60%效果最佳），或作为车间整体降温补充。
  • 成本：设备约8000-15000元/台，运行成本约0.5元/小时。
• 湿帘+负压风机组合
  • 原理：在车间一侧安装湿帘，另一侧安装负压风机，强制空气通过湿帘时降温。
  • 效果：可降低车间温度6-10℃，但湿度会增加10%-15%。
  • 成本：湿帘约200-300元/㎡，负压风机约5000元/台。