电子电器车间降温方案有哪些

电子电器车间降温方案可以从通风换气、设备散热、蒸发降温、空调降温、隔热优化、生产管理等多个维度综合实施，以下是具体方案：

1. 通风换气：合理设置进风口和排风扇，确保室内外空气流通。可安装通风窗、通风管道，或使用高效的通风系统，如负压风机系统，增强通风效果。定期维护和清洁通风系统，保持其正常运行。

2. 设备散热：车间内各种设备运行时会产生大量热量，可通过添加散热风扇、更换散热片、增加散热器等方式，提高设备散热效率，减少室内热量积聚。

3. 蒸发降温：

   

   • 湿帘冷风空调机：利用水分蒸发吸收热量来降低室内温度，具有降温、增湿、送风、除尘等功能，适用于电子行业车间等大面积降温需求。
   • 雾化降温系统：将水雾化为微小颗粒并喷洒到空气中，吸收热量达到降温效果。但需注意控制湿度，避免对电子元件产生不良影响。
   • 冷却水喷淋系统：在电子设备运行期间，通过设置冷却水喷淋系统，将冷水喷洒在设备周围或空气中，利用蒸发冷却原理降低温度。

4. 空调降温：

   

   • 环保空调：具有高效节能、环保健康等优点，能够显著改善车间的工作环境。根据车间面积、高度和热源分布选择适合的环保空调设备，为整个厂房或局部区域降温。可采用扇机互补的降温方案，利用工业大风扇将环保空调送入室内的冷风搅动起来，达到快速降温的效果。
   • 工业空调：对于温度要求较高的车间，可安装工业空调进行精确控温。

     

5. 隔热优化：

   • 改善隔热性能：改善车间墙壁、屋顶、地面的隔热性能，使用隔热材料或涂料来增强隔热效果，减少日晒和热辐射对车间内部的影响。
   • 减少日晒和热辐射：通过安装遮阳板、反射膜等措施，减少太阳直射和外界热辐射对车间的影响。

6. 生产管理：

   • 规划生产进程：避免高温时间段连续生产，控制生产间歇时间，为设备和人员提供适当的休息和补给，有助于降低车间温度，提高员工的工作效率。
   • 设置饮水和防暑降温设施：在高温环境下工作，员工容易出汗导致体液流失。因此，应提供充足的饮用水和防暑降温药品等补给设施，以保障员工的健康和安全。